Tablas Maestras e Interfaces

El menú de Administración le permite al usuario administrador del módulo iTProd acceder a las tablas maestras del sistema, algunas relacionadas con el sistema ERP que pueda utilizar la empresa para su gestión, y otras propias para la operatoria del módulo.

Tablas Maestras ERP

TM-Clientes: es una tabla del tipo código|descripción que permite ingresar o modificar los clientes con los que trabaja la empresa, para luego poder usar estos datos en el módulo.

TM-Proveedores: es una tabla del tipo código|descripción donde se pueden cargar o modificar los datos de los proveedores, para luego ser utilizados en el módulo.

TM-Productos: es una tabla en donde además de definir código, descripción y unidad de medida de cada material que interviene en el proceso productivo, permite definir algunas otras variables secundarias no obligatorias que pueden ser de interés según la índole del proceso:

TM-Unidades: es una tabla del tipo código|descripción para definir las unidades de medida que se van a utilizar en el módulo.

TM-Familia de Productos: es una tabla del tipo código|descripción donde se pueden definir familias de materiales que intervienen en los procesos a fin de agruparlos y facilitar análisis generales desde los reportes del sistema.

TM-Fórmulas: en esta tabla se vinculan todos los materiales requeridos para producir un producto objetivo (semielaborado o producto final), en las cantidades standard establecidas y en los puestos / conjuntos de puestos correspondientes:

Explosión Insumos-Productos: seleccionando el producto objetivo y la cantidad a producir,

se obtiene su explosión en los diferentes materiales que lo componen, materias primas y semielaborados:

Interfaces ERP-iWeb

Ordenes de Recepción: desde este link de menú el usuario administrador tiene acceso tanto a dar de alta una OR como a emitir un reporte de OR existentes:

Alta de Archivo: permite dar de alta manualmente una OR desde un archivo texto .csv, respetando un formato predeterminado:

El archivo .csv se carga en la pantalla del alta:

El sistema le presentará al administrador una última pantalla previo a la carga, que podrá confirmar o descartar:

Si está todo correcto se confirma el ingreso al sistema, y aparece en pantalla un cartel de confirmación:

Reporte Estado de Recepción: permite consultar las OR vigentes e históricas:

Como todo reporte standard de iWeb, permite la posibilidad de visualizarlo por pantalla y exportarlo a planilla de cálculo y otros formatos, para ulteriores análisis.

Ordenes de Producción: desde este link de menú el usuario administrador tiene acceso no sólo a dar de alta una OP y a emitir un reporte de OP existentes, sino también gestionar las OP pendientes ya creadas y consultar las OP ya cerradas:

Alta de Archivo: permite dar de alta manualmente una OP desde un archivo texto .csv, respetando un formato predeterminado. La secuencia de pasos es similar al alta de una OR, y las pantallas en este caso son las siguientes:

Reporte Estado de Ordenes de Producción: permite consultar las OP vigentes e históricas:

Gestión de Ordenes de Producción: en esta pantalla se permite al usuario administrador modificar la prioridad y la cantidad a producir en las OP pendientes o en producción, y consultar las OP ya cerradas:

Una vez modificado alguno de esos campos, se confirman los cambios pulsando el botón .

Ordenes de Despacho: desde este link de menú el usuario administrador tiene acceso no sólo a dar de alta una OD y a emitir un reporte de OD existentes, sino también gestionar las OD pendientes ya creadas y consultar las OD ya cerradas:

Alta de Archivo: permite dar de alta manualmente una OD desde un archivo texto .csv, respetando un formato predeterminado. La secuencia de pasos es similar al alta de una OR y OP, y las pantallas en este caso son las siguientes:

Reporte Estado de Ordenes de Despacho: permite consultar las OD vigentes e históricas:

Gestión de Ordenes de Despacho: en esta pantalla se permite al usuario administrador modificar la cantidad a despachar en las OD pendientes o en proceso, y consultar las OD ya cerradas:

Una vez realizada alguna modificación, se confirman los cambios pulsando el botón .

Inicio de Identificación: desde este link de menú el usuario administrador tiene acceso a inicializar la posición de stock por puesto al comenzar a trabajar con el módulo iTProd: 

Se ingresa el producto que hay originariamente en un puesto:

Al ingresar el puesto origen y el producto, el sistema solicita la carga de la cantidad a ingresar y genera la etiqueta correspondiente:

Estructura Planta y Usuarios

TM-Plantas: es una tabla del tipo código|descripción que define a las distintas plantas involucradas en los procesos productivos que se desea trazar.

TM-Conjunto de Puestos: es una tabla del tipo código|descripción que define a los procesos o conjuntos de puestos de cada una de las plantas:

TM-Puestos: es una tabla que vincula a cada puesto con el proceso o conjunto de puestos del que forma parte, y además permite clasificarlos:

TM-Usuarios: en esta tabla el usuario administrador define los permisos de acceso de los usuarios del módulo a las plantas, puestos y conjunto de puestos previamente definidos:

TM-Puesto x Usuarios: es una pantalla que el administrador del módulo utiliza para asignar a cada uno de los usuarios el/los puestos a los que puede acceder, según su función:

Al hacer clic en el ícono , se puede asociar a cada usuario los puestos que le corresponden:

Se va transportando cada Puesto al grupo de asignación con la tecla y al final se confirma haciendo clic en el botón .

TM-Almacenes: en esta tabla se definen los Almacenes por donde pueden pasar los materiales que interesan a fines de trazabilidad:

TM-Usuarios x Almacén: es una pantalla análoga a la de asignación de Usuarios a Puestos, siendo idéntica la forma de asignación:

TM-Funciones x Puesto: es una tabla de parametrización con que J&B Solutions define las funcionalidades de cada puesto. Es una tabla fija, que una vez que están definidas dichas funcionalidades por J&B Solutions según sean los requerimientos de la instalación a implementar, no sufre modificaciones y se puede ocultar del menú. Sólo se volverá a utilizar si con el tiempo hay algún cambio en la estructura del modelo a trazar.

Tiempos-Producto: en esta tabla se pueden definir para cada puesto/conjunto de puestos los tiempos standard de fabricación para diferentes tamaños de lote, que se pueden utilizar para programación de la producción: